1. 有輸入信號(hào)但輸出很小或沒(méi)有

• 原因：

  • 行程微調(diào)螺釘調(diào)整過(guò)多，導(dǎo)致力矩馬達(dá)線圈脫焊。
  • 力矩馬達(dá)線圈內(nèi)部斷線或由于過(guò)流燒壞。
  • 信號(hào)線接觸不良或接反。
  • 噴嘴擋板位置不正或固定螺釘松動(dòng)。
  • 放大器有故障。
  • 氣阻或排氣孔堵塞。
  • 擋板杠桿連接彈簧變形或斷。
  • 永磁體放置位置不對(duì)。
  • 反饋杠桿脫落或量程固定銷(xiāo)釘偏里。
  • 帶手輪的調(diào)節(jié)閥手輪未打到中間位置。
  • 凸輪松動(dòng)或位置不當(dāng)。
  • 擋板杠桿連接彈簧剛度不夠。

• 解決方法：

  • 焊上脫焊的引線。
  • 用萬(wàn)用表測(cè)量線圈電阻，若偏離正常值則更換線圈。
  • 檢查接線端子，消除松動(dòng)現(xiàn)象，并檢查（+）（-）端子接線是否接反。
  • 重新調(diào)整噴嘴擋板平行度，固緊噴嘴固定螺釘。
  • 檢查放大器是否有故障，必要時(shí)更換。
  • 用通針清除氣阻或排氣孔中的污物。
  • 更換變形的彈簧，重新調(diào)整永磁體位置。
  • 重新調(diào)整反饋杠桿平行度，調(diào)整銷(xiāo)釘滿足行程要求。
  • 檢查手輪位置，重新調(diào)整至中間位置。
  • 固緊凸輪或重新調(diào)整凸輪位置。
  • 改變（+）（-）極性接線，調(diào)整擋板與噴嘴距離。

2. 輸出壓力振蕩

• 原因：

  • 放大器中有污物。
  • 輸出管線或膜頭漏氣。
  • 膜頭膜片老化。
  • 永磁體位置不對(duì)。
  • 固定反饋杠桿的螺釘松動(dòng)。
  • 輸入信號(hào)交流成分大。
  • 背壓氣路有污物。
  • 閥杠徑向松動(dòng)。

• 解決方法：

  • 清除放大器中的污物。
  • 消除漏氣現(xiàn)象，使閥動(dòng)作平穩(wěn)。
  • 更換老化膜片。
  • 重新調(diào)整永磁體平行度，消除磁路不穩(wěn)。
  • 擰緊固定螺釘，消除閥振動(dòng)。
  • 消除交流成分或在輸入端并聯(lián)一個(gè)電容濾去交流干擾。
  • 消除背壓氣路中的污物。
  • 檢修調(diào)節(jié)閥。

3. 精度不好

• 原因：

  • 噴嘴、擋板調(diào)整不好。
  • 背壓氣路漏氣。
  • 調(diào)節(jié)閥徑向位移大。
  • 調(diào)零螺釘調(diào)整不當(dāng)。

• 解決方法：

  • 重新調(diào)整噴嘴、擋板平行度或噴嘴固定螺釘，滿足精度要求。
  • 消除背壓氣路漏氣現(xiàn)象。
  • 檢修調(diào)節(jié)閥，減小徑向位移。
  • 重新調(diào)整調(diào)零螺釘，滿足精度要求。

4. 零點(diǎn)、量程不準(zhǔn)

• 原因：

  • 定位器安裝過(guò)程中調(diào)試不準(zhǔn)。
  • 現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)、溫度變化導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥閥桿行程改變。
  • 反饋桿位置改變。

• 解決方法：

  • 在定位器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校中，保證調(diào)節(jié)閥動(dòng)作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固動(dòng)作良好。
  • 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)來(lái)進(jìn)行調(diào)整，確保調(diào)節(jié)閥最小開(kāi)度和最大開(kāi)度與控制室的信號(hào)一致。

5. 節(jié)流孔堵塞

• 原因：贓物堵塞節(jié)流孔。
• 解決方法：清除節(jié)流孔中的贓物。

6. 噴嘴、擋板間有贓物

• 原因：受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響，定位器使用一段時(shí)間后附著一層灰塵。
• 解決方法：清除噴嘴、擋板間的贓物，保持其清潔。

7. 密封不好

• 原因：長(zhǎng)期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動(dòng)、老化現(xiàn)象。
• 解決方法：檢查并緊固松動(dòng)的螺母，更換老化的密封墊片。

8. 反饋桿故障

• 原因：長(zhǎng)期運(yùn)行中反饋桿緊固螺母逐漸松動(dòng)甚至脫落，造成反饋桿松動(dòng)、歪斜、與固定件卡碰、脫落。
• 解決方法：緊固反饋桿緊固螺母，確保反饋桿安裝牢固。

9. 固定螺母松動(dòng)

• 原因：定位器固定螺母安裝不牢產(chǎn)生松動(dòng)。
• 解決方法：緊固定位器固定螺母，確保其安裝牢固。

10. 磁鐵位置發(fā)生變化

• 原因：受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發(fā)生變化。
• 解決方法：重新調(diào)整磁鐵位置，確保其磁場(chǎng)穩(wěn)定。